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上海交通大学MBA德国游学之知名企业参访
添加时间:2017/5/12 10:58:43 共阅[]次 【打印本页】 【关闭本页】
上海交通大学MBA德国游学之知名企业参访
上海交通大学安泰MBA德国工业4.0游学团在曼海姆商学院进行了三天的名师讲堂，同学们对德国企业工业1.0至工业4.0的历史发展进程、德国为了达到工业4.0而实施的数字化方案及其实现过程有了较深的了解。
4月26日至28日，学员们带着相关知识的铺垫以及心中的疑问，开始了德国工业4.0领导者：BASF、BOSCH、BALLUFF、 MAN、 EOS的零距离参访之旅，走进德国工业4.0的真实世界。
BASF巴斯夫——化工巨头，创造化学新作用
BASF，全名Badische Anilin-und-Soda Fabrik（巴登苯胺苏打厂），是世界上最大的化工厂之一。其规模之宏大令人叹为观止。这个德国“巨头公司”从身边的生活家居品、维生素、汽车领域应用品，到涉及上游的石油、天然气业务，垂直整合产业链上、中、下游。
“Visual sense ”展览台让大家视觉感官直接看到天然染料与合成染料的相似和不同之处；“Sense of smell”展览台让同学们通过嗅觉直接闻到天然芳香和合成的芳香；最有意思的展台“氢氧分离器”，同学们各个跃跃欲试，摇动手把将产生的动能转化成电能，继而传递到水中进行“氢氧分离”，给一点电火花就能进行小型的“火箭发射”；还有最新品种SAP高吸水树脂，一点点的白色粉末可以快速吸收并锁住水分，现广泛应用于尿不湿的产品中……这些展示，无不让人体验到，化学存在于我们每一天的生活之中。
BASF致力于用创新创造化学新作用，通过创造更多的新的产品改进甚至改变我们的生活。了解BASF企业一百五十多年的发展历史和文化历程后，更清楚的看到创新改革的企业文化精神在其发展历史中留下的不可磨灭的功绩，也更明白企业所坚守的价值创新和可持续化发展的轨迹：“Sustainability and Innovationgo hand in hand at BASF”。很难想象一家面积如此巨大的化工厂会位于莱茵河畔，但针对同学们有关环保安全的提问，BASF人自信的说，企业严格遵守欧盟标准，所有废水废气处理后达标排放，淤泥焚烧处理，对周围水体、土壤等环境不产生有害影响。一位同学感叹：“屹立在莱茵河畔，与曼海姆隔河相望的化工巨头巴斯夫的存在，让我们看到了德国企业家对环保的重视和对可持续发展的克己践行，碧绿的河水无言地证明了这一切！”这也使得学员们深入体会BASF企业深处的灵魂精髓– “Wecreate chemistry for a sustainable future”。
百年BALLUFF巴鲁夫——新引领自动化
BALLUFF是德国Mittlestand中小企业的典型代表，从家族企业起步，经过九十六年的稳健发展，由最初的生产机械式限位开关，发展到如今的全球传感器领先企业，积极致力于企业愿景：为客户提供创新的自动化方式，为工业自动化提供整体解决方案。企业不期望由资本市场驱动而获得短期业绩，BALLUF始终坚持财务上的独立性，以规避利润至上的投资方对于企业行为的干预。基于“Innovation”理念，外加始终坚守家族企业的价值观，最终使得BALLUFF确立了其在工业自动化完整解决方案领域的全球领导者地位。
CEO Mr. Michael Unger特地接待了游学团成员，介绍了企业的发展历史和企业精髓。“我们的目标就是在每天的业务中不断创新。” Mr. Michael Unger表示：创新在BALLUFF是永远放在首位的，创新的技术、流程和产品才能提供新的机遇应对挑战。在BALLUFF创新过程中，一部分驱动力来自市场牵引，即客户遇到的问题，由此带来的市场机会从而推出技术上的解决方案；另一部分则是来自技术的推动，即企业自身核查技术，定义优劣势决定市场潜力。后者推动的技术在制造业+的深入发展和科技创新中显得越来越重要。BALLUFF的销售总监还介绍了BALLUFF“自下而上”的创新流程。
大家换上ESD（防静电）外套，在有着十五年工作经验的生产主管带领下参观了BALLUFF的传感器的生产线；在物流经理的带领下参观了物料到成品仓的整个流程链。亲身体会BALLUFF严格贯彻的质量体系。生产主管自豪地说，现在RFID传感器和最新的BISV的无限追溯方案已受到越来越多制造业企业的青睐。BALLUFF传感器被广泛运用于全自动化装配线上，实现对装配过程中产品的测试、分类、召回、返工及报废工作的实时控制及追溯，可以有效管理产品的进程和品质。“工业4.0”主要就是把信息化技术融合到工业当中，RFID传感器能提高生产设备自动化水平，通过工业网络连接的技术将工业生产的所有信息采集到工业控制系统里，从而实现智能化生产。在“工业4.0”的践行中，BALLUFF的传感器RFID或者BISV无疑是至关重要的，是工业4.0的的心跳和脉搏，作为信息技术的数据采集器、智能对话的重要窗口，能帮助客户快速采集底层信息，大大提高生产效率。
Bosch博世——工业4.0的提出者和践行者
创办于1886年的博世集团目前排名世界500强第87位，也是德国最大的工业企业之一，以其创新尖端的产品及系统解决方案闻名于世。经过无数博世人的努力，当年简陋的“精密机械和电气工程车间”已发展成为全球领先的技术与服务供应商，在汽车技术、工业技术、消费品和建筑智能化技术领域成绩斐然。百年来秉承质量至上、精益求精的原则，不断创新，“博世”品牌也成为可靠品质和对社会、环境积极履行承诺的代名词。
参访当天，Bosch人骄傲地说，我们是工业4.0的提出者，也是工业4.0的践行者。的确，参访中，学员们体验到工业4.0在Bosch的生产线上全面实施，通过智能制造，进行实时管理，生产智能产品。生产线上，传感器、设备管理系统、供应链系统通过网络互联，实时监控生产和跟踪制造过程的变化，实时优化提高产品生产效率，提高产品质量可靠性。
进入Bosch生产车间，各流水线有序智能运转，高效统一。生产区域全RFID覆盖，和ERP系统完美结合。生产线各节点安装RFID识读设备，并在产品或托盘上放置可反复读写的RFID电子标签。生产过程中RFID读写设备即可读取到产品或托盘上标签内的信息，并实时反馈到后台管理系统中。强大的信息链，及时传送准确的数据。
在博世，同学们看到能自动适应操作工的工作站，工作台面根据操作工的高度进行调节；在任何速度下，操作工都可以通过屏幕接收工作指导说明。Online Spindle monitoring系统通过传感器实时监控生产线的关键备件的使用寿命并预测更换时间，通过实时监控生产线效率，精确到每一条线，每一站工位监督和提高生产率。系统还可对全球所有生产线实时监测，比如，在德国的维修工程师通过屏幕看到德国境内所用工厂生产线运行状况和备件运转情况，也能实时看到位于捷克工厂的所有生产线。在Bosch，Energy Monitoring System能源使用监测系统覆盖了绝大多数的厂房和生产线，并将覆盖全部。能源使用监测系统可精确到每条生产线、每个工位、每台设备电、水、气等能源的使用情况，同时该系统还可以发现异常现场并实时报警以方便维修诊断。互联在博世的产线上无缝对接，操作工能够在同一个屏幕上查看周期分析，或部件和错误计数，从而了解生产环境状态，随时查看，确认生产是否按计划进行。
通过实地参观同学们更深刻的理解了博世人所说的“数字互联和生产助手能让工业领域的日常工作变得更加安全、轻松和高效。”“因为有了数字互联技术，过去许多要浪费操作工额外时间的任务，现在能够被快速简单地处理，工业4.0 很大程度上缓解了操作工每天的工作负担。”
所有外在的优秀，都离不开Bosch的内驱力：We are Bosch - “We should all strive to improve on the status quo: none of us should be satisfied with what they have achieved, with what they have achieved, but should always endeavor to get better。”
MAN曼恩——用造工艺品的理念造卡车
有着100余年历史的MAN曼恩商用车辆股份公司，是欧洲几大主要的商用车辆制造商之一。MAN工厂车间内来回穿梭的亮黄色小车很是亮眼。一部部黄色小车驮着车框车架等大部件在车间内有条不紊滑行，流水线按照工序设有不同的行进速度，比如在每分钟三米的组装线上，这些小车，左右两侧按顺序放置着在配件超市严格选配好的各种零部件，小黄车变身为动态的流水工作站。工人们的操作工具如扳手，螺丝钳等吊在头顶，用时只需伸手一拉立刻作业，用完自动恢复头顶上方。另一些小车沿着轨道自动前行，经过路口时依照红绿灯控制。当沿轨小车经过主道路时，就像城市里铁轨一样，双栏下、红灯亮、小车行、路人停。车间内随处可见库卡机械手臂忙碌工作的身影。有些很多零部件安装的站位，有专门的配料超市。当配料小车带着物料托盘移到在线货架时，和ERP系统相连接，需求量和领货数据会用亮绿灯的方式告诉操作工拿料顺序，拿错或拿少（计重量）有红灯警示。配好料后，小车会带着链条挂钩在定位站点跟着轨道小车前进，就像火车拉着自己的配件车厢依序前进一路组装，到终点时物料用完。
当看到像钢筋水泥那么粗大的轴承有序地在空中移动，置身其中随时有擎天柱变身的即视感。MAN每天只有两个班，中午吃饭时全厂停线，丝毫不见忙碌订货节奏压力，加班更是不大可能。号称提前17天下单就可以拿到定制化卡车，这个lead-time让在场的同学无不惊叹。除了智能化，即时响应(Just-in-Time, JIT)也一次次的被提及和强化。当被问及“万一组装中间发现零部件装错或损毁，产线行进时间需不需要弹性调整”，接待 告诉大家"继续组装直至该拉线结束，但系统内提醒该错误，然后在拉线终点拆开返工”。“那万一装错是在卡车内部呢”回答依旧没变。他们的对流程的严格甚至是刻板遵守或者是当时同学们无法理解。汽车工业要求0缺陷，发生问题立即停线分析原因，有了纠正对策后再开始生产，一般才能防止浪费扩大防止品质事故扩大在这里并不适用。带着学习的态度去了解，去分析，或许本身比盲目的学习更重要。
EOS——工业3D打印先锋
年轻的3D工业打印先锋EOS接待人员告诉同学“通用曾试图收购我们，但被拒绝了，面对通用转而收购的另外两家竞争对手，我们并不畏惧，我们有自己的发展节奏……”这份笃定以及其在塑料和金属工业制品上超过25年的坚守很难不让人钦佩。
EOS的3D打印技术被中国企业更多的运用于模具打印也是他们始料不及。因为中国新型市场的推动，公司去年有超过25%的增长。看着他们在3D打印领域的各种创新，期待中国也可以在未来更专注于设计，科技和市场。
德国工业4.0的提出，是保持德国制造业领先地位的战略性举措，学员们见证了德国著名企业在工业4.0进程中的克己践行，一步一个脚印地朝前行进。机器人、物联网、大数据等技术的发展成熟，制造业正掀起一场新的工业革命。通过名师讲堂和企业参访，同学们更为深刻的意识到专业技术人才的培养、创新能力的培育、专业细分领域的深耕、对卓越品质不断的追求、对可持续发展理念的认同，以及基于自身基础的数字化或智能化协同的重要性。
德国工业4.0也还在探索阶段，他们也面临着产业升级，年轻劳动力紧缺，速度和质量均衡等等挑战。我们需要用心学习，但绝不盲从。相信本次游学带给同学们的更多是来自思想层面的冲击和思维方式的切换，这些改变是比工业4.0本身更有意义的影响。
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小编：交大在职研修招商网编辑部
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